快盈IV

梅州优质铜粉厂家

采用高压水雾化制取，真空干燥后采用动态氧化/还原处理对铜粉表面进行改性，降低粉末松装密度。水雾化铜粉的氧化是表面改性的关键，静态氧化速度慢，粉末易结块，工艺过程容易控制，动态氧化可增大粉末氧化接触面积，氧化速度快，粉末结块程度轻，但工艺过程较难控制。表1为采用动态氧化/还原处理法对各种不同氧化还原工艺处理后铜粉的性能对比。

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分别以电解铜粉、氧化铝弥散强化和铁钻铜预合金化铜粉为基体，用粉末冶金工艺制备铜基摩擦材料，研究了对材料摩擦磨损性能的影响。结果表明，氧化物弥散相和合金元素的布在，影响摩擦膜的成分、厚度和硬度，进而影响摩擦系数。在铜基体中弥散分布的氧化铝陶瓷粒子起稳定摩擦过程、增大摩擦系数的作用，使材料表现出良好的摩擦系数稳定性；但是，脱落的硬质磨粒使材料的磨损量较大。

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快盈IV湿法表面改性的关键技术是表面改性剂的使用方法、配方和干燥工艺设备。原因是大多数有机表面改性剂不溶于水，不能直接添加；此外，干燥温度要控制适当，不能太高，以免表面改性剂分解。本技术的特点正是较好的解决了这两个问题：①根据浆液中使用的要求选择和配制表面改性剂；②采用干燥效率高、兼具干燥和解聚(软团聚)作用的多功能干燥机。

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电解过程阳极不断产出铜粉，虽然使用生产压滤布隔离，显然未能影响其在阴极的粘附。试验发现，过滤布表面、电解槽底面都有明显可视铜粉。的存在使阴极铜质量受到较大的影响。试验过程中，两种原料电解液都逐步出现混浊，过滤布粘附油状黑色物。杂铜米夹带少量混合物，对体系有一定影响，两种原料中并无黑色油状物，电解后的铜米表面颜色暗淡没有光亮。

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对于湿法超细粉碎或其它湿法制粉工艺来说，在干燥中会形成硬团聚体，因此，在湿法超细粉碎之后、干燥之前进行表面改性不仅可以防止在干燥中形成难以解聚的硬团聚体，而且因湿式状态下颗粒易于分散使得表面改性剂分子与颗粒的接触机会较均匀等，表面改性效果较好。