快盈IV

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快盈IV电解法生产的呈树枝状，具有纯度高、比表面积大、压制性好的优点，是铜粉生产的主要方法之一。其生产工艺与铜电解精炼相似，阴、阳极均采用电解铜板，以硫酸铜和硫酸混合溶液为电解液。但与铜电解精炼又存在不同，电解采用更高的电流密度和更低的铜离子浓度，使得阴极上氢与铜同时析出，从而得到细而疏松的纯铜粉末[2]。然而，电流密度高，必然导致电解铜粉的槽电压升高；同时，在阴极发生的析氢反应，将导致电流效率降低。

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铜粉是由废黄铜制成的。黄铜是机械工业中应用广泛的有色金属之一。黄铜是一种含有其他金属元素的铜锌合金。黄铜废料主要是在金属加工过程中产生的大量芯片和粉末，除了热管(片)等其它废铜材料外，还可以直接还原熔炼成。有人曾做过这样的估算：回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金，同时还可节约90%~97%的能源。由于工业上铜粉的广泛应用，从廉价废铜中制备具有重要意义。

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快盈IV末冶金摩擦材料主要是由基体铜、摩擦组元、润滑组元等制备的金属基复合材料，其中作为基体相的Cu粉类型对摩擦材料的综合性能具有显著影响。王晔等分别采用电解Cu粉、氧化铝弥散强化Cu粉和Fe-Co-Cu预合金化Cu粉为基体，采用粉末冶金工艺制备铜基摩擦材料，发现分散在中的氧化铝陶瓷颗粒起到稳定摩擦和增大摩擦因数的作用，因此该材料表现出良好的摩擦稳定性，然而，脱落后的硬质颗粒增加了材料的磨损量；Fe-Co复合强化的铜基材料由于稳定的氧化膜存在，使得材料呈现出较小且稳定的磨损量。

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液相法制备窄粒径分布微米铜粉的研究,具有很高的表面活性、良好的导电和导热性能，且在金属系中铜的来源广，成本低，可代替贵金属应用在导电材料、润滑油、催化剂、生物医学等多个领域中，的制备与性能研究已成为当前主流方向。迄今为止，微米铜粉的制备方法主要有微乳液法、溶胶－凝胶法、电解法和液相还原法。

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铜及铜合金粉末生产的发展方向应主要在以下几个方面：开发电解铜粉节电、节水、闭路循环的绿色环保生产工艺；完成低松比电解铜粉和高低松比水雾化粉末产业化；研究应用于金刚石胎体的高性能；湿法冶金方法的绿色环保生产工艺；实现高档铜合金粉末的产业化，如：片状仿金粉、MIM用粉、超细粉末、铜和非金属复合粉末。另外，和铁粉等复合粉末的预合金粘接技术必须突破，替代工艺存在环保问题的湿法制备的铜铁复合粉末，为粉末冶金、金刚石工具等下游产业提供质优价廉的原材料。