快盈IV

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由于化学活性强，因此铜粉表面在空气中极易被氧化而形成氧化亚铜，使其优良的性能丧失。目前报道的超细铜粉的抗氧化技术主要有：浆料中加还原剂保护、表面增加镀层、保存在惰性气体或有机溶剂中、聚合物稀溶液表面包裹处理、用偶联剂改性等。

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电解过程是生产能耗高的环节，而工艺条件对电解能耗有着重要影响，需要深入研究和优化。采用电解法制备铜粉，研究了极间间隙、Cu2＋浓度、硫酸浓度、电解液温度、电流密度和刮粉周期对过程槽电压、电流效率和直流电耗的影响。结果表明：增大Cu2＋浓度、电解液温度和刮粉周期，有利于降低槽电压和提高电流效率，进而减少直流电耗

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超细铜粉的颗粒细而均匀，比表面活性很大，人们利用其这一特性制造高效催化剂。如在汽车尾气净化处理过程中，作为催化剂部分地代替贵金属铂和钌，使毒性的一氧化碳转变为二氧化碳，使一氧化氮转变为二氧化氮。因具有较高的催化活性，还作为二氧化碳和氢合成甲醇等反应过程中催化剂。纳米铜粒子催化乙炔聚合也取得了令人满意的效果。

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自然环境中氧化变色，遵循大气腐蚀规律。表面活性大，极易吸附大气中的水和氧，而正是水和氧是引起金属腐蚀的重要原因。氧化首先是表面生成薄层氧化物膜(Cu20)，氧原子扩散通过此氧化物膜与膜内铜原子继续反应，氧化物膜内层形成Cu20外层形成Cu0，并随反应进行氧化物膜增厚。

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超细铜粉生产过程中，可用NaH2PO2作还原剂、分散剂，改善分散性和微观形貌。试验以葡萄糖预还原法所制备球形Cu2O粉为原料、葡萄糖为还原剂，添加适量NaH2PO2作分散剂，在高压釜中制备超细，考察NaH2PO2对铜粉形貌和性能的影响。