快盈IV

石家庄优选超细铜粉厂家

快盈IV效益低下。废PCB中的铜材本来纯度很高，但在冶炼时高纯铜和其他原料混合在一起，必须经过传统处理工艺才能再次提纯，耗时费工。终导致该行业效益较低，且风险大，影响周边环境。精细铜粉综合利用潜力巨大。因其特殊的物理、化学性能，广泛应用于电子、涂料、催化、医学等领域。目前制作精细铜粉其传统生产工艺主要有电解法、雾化法和氧化还原法等。这些方法工艺复杂、成本高、产量少、能耗高，且容易产生污染，难以适应大量应用的需求。

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利用扫描电子显微镜JSM-6700F对氧化石墨烯形貌、、复合粉末、磨损形貌和磨屑进行观察。利用X射线衍射仪对复合粉末进行成分分析。利用阿基米德排水法测试复合材料致密度。采用HVS-1000数显维氏硬度计测定样品的硬度，每个样品测10个位置后取平均值。利用摩擦磨损试验机（SFT-2M）测试材料的摩擦系数以及磨损量，设定载荷为10N，转速为500r/min，重复3次后取平均值。利用数字金属电导率测量仪ZH-60DK测试电导率。

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随着烧结温度的升高，烧结体相对密度增加，但不同的烧结原始在相同的温度下，所得到的烧结体相对密度却相差较大。当烧结温度为500℃时，雾化的烧结体相对密度约为70%，而电解铜粉的相对密度可以达到75%左右，随着烧结温度的升高，雾化铜粉的相对密度增加，但电解铜粉的相对密度也相应增加，但温度达到770℃时，雾化铜粉的烧结体致密度达到87%，电解铜粉达到95%左右，他们之间的相对密度差值基本达到大

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超细铜粉生产过程中，可用NaH2PO2作还原剂、分散剂，改善分散性和微观形貌。试验以葡萄糖预还原法所制备球形Cu2O粉为原料、葡萄糖为还原剂，添加适量NaH2PO2作分散剂，在高压釜中制备超细，考察NaH2PO2对铜粉形貌和性能的影响。

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快盈IV利用具有平行流进液装置的新型电解槽，在电解液总流量为18L/min条件下，采用不同的进液模式制备电解，研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响，对电解法制备的节能降耗进行探索。结果表明，采用传统进液方式时能耗为3.01×106kJ/t，电流效率为94.42%，粒度为3.47μm，粒度分布集中；采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗，并且随双侧平行进液流量增大，电流效率增加，能耗下降，但铜粉粒度增大。