快盈IV

唐山优选纯铜粉厂家

液相法制备窄粒径分布微米铜粉的研究,具有很高的表面活性、良好的导电和导热性能，且在金属系中铜的来源广，成本低，可代替贵金属应用在导电材料、润滑油、催化剂、生物医学等多个领域中，的制备与性能研究已成为当前主流方向。迄今为止，微米铜粉的制备方法主要有微乳液法、溶胶－凝胶法、电解法和液相还原法。

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快盈IV目前工业上生产铜粉的方法有电解沉积法、化学还原法、化学沉淀法和雾化法。的主要物化性质如形状和粒度等与其制备方法息息相关。电解铜粉具有树枝状结构、较低的氧含量、良好的生坯强度等特性，广泛应用于电子、航空、航天和国防等领域。目前电解法生产铜粉的能耗较高，电流效率仅为90%左右，高能耗成为制约电解企业发展的主要瓶颈。

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实验研究表明，雾化经适当的氧化/还原处理后，其表面层变成海绵状多孔组织，这种粉末具有较低的粉装比重，其压制性能得到了显著改善，与电解铜相比，这种粉末保持了较:好的流动性和分散性。本工艺采用高压水雾化制取，粉末氧化实验在流动空气中进行，氧化过程始终保持粉末运动状态，以防止严重烧结结团，采用氢气作为还原气体，其露点为一30%，氧化温度在360℃时，氧化程度适当，呈深棕色，烧结轻微。

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针对不同粒径成形胚体的质量评价主要通过相对密度和收缩率来进行。对于烧结完成的样品，首先根据阿基米德原理分别测试了3组样品的相对密度。1μm样品的相对密度达到了8.2左右，5μm样品的相对密度为7.9，20μm样品的相对密度仅为7.6（纯铜相对密度为8.9）。T.S.Shivashankar等通过聚合动力学的方法探讨了的烧结行为，发现局部非晶化和表面晶界扩散在相对较大的颗粒中比较明显，烧结后密度随着颗粒粒径减小而增加[16,17]。结合本次实验的数据表明20μm的颗粒烧结后致密化程度不高，1μm颗粒的整体质量更好。